產(chǎn)品詳情介紹

一、公司簡介

搪瓷反應(yīng)釜廠家千盛化工設(shè)備有限公司是一家專注于搪瓷反應(yīng)釜研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)的企業(yè)。我們擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，憑借專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，致力于為客戶提供高品質(zhì)的搪瓷反應(yīng)釜產(chǎn)品。
 

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

優(yōu)質(zhì)材料：我們采用高品質(zhì)的搪瓷材料，經(jīng)過嚴(yán)格篩選和檢測，確保產(chǎn)品的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等性能達(dá)到較佳狀態(tài)。

精湛工藝：我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和精湛的制造技術(shù)，確保搪瓷反應(yīng)釜的制造精度和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)水平。

多樣化設(shè)計(jì)：我們可根據(jù)客戶的需求，提供個(gè)性化的搪瓷反應(yīng)釜設(shè)計(jì)，滿足不同領(lǐng)域、不同工藝的需求。

完善服務(wù)：我們提供完善的售后服務(wù)，包括設(shè)備安裝調(diào)試、使用培訓(xùn)、維修保養(yǎng)等，確?？蛻粼谑褂眠^程中得到及時(shí)、有效的支持。

三、生產(chǎn)流程

原料準(zhǔn)備：我們采購高品質(zhì)的原材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)制造：我們采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，按照嚴(yán)格的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)制造。

質(zhì)量檢測：我們對每一臺(tái)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

包裝運(yùn)輸：我們提供專業(yè)的包裝和運(yùn)輸服務(wù)，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

我們的搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域，為各種合成、分解、萃取、蒸餾等化學(xué)反應(yīng)過程提供了有力支持。我們的產(chǎn)品深受廣大客戶的信賴和好評。

五、結(jié)語

搪瓷反應(yīng)釜廠家千盛化工設(shè)備有限公司始終堅(jiān)持以客戶為中心，以質(zhì)量為生命，以創(chuàng)新為動(dòng)力，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平。我們致力于為客戶提供較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。如果您有任何關(guān)于搪瓷反應(yīng)釜的需求或問題，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系。我們將竭誠為您服務(wù)！

搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)組成和工作原理

搪玻璃反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、傳熱裝置、密封裝置等部分組成。其中，釜體和釜蓋采用搪玻璃材料制成，能夠承受各種惡劣的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境。攪拌器則用于在反應(yīng)過程中保持物料的均勻混合，以提高反應(yīng)效率。傳熱裝置用于控制反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。而密封裝置則能有效防止反應(yīng)過程中的物料泄漏，保證生產(chǎn)安全。

在工作時(shí)，物料通過進(jìn)料口加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌器的作用下進(jìn)行均勻混合。同時(shí)，傳熱裝置根據(jù)反應(yīng)需要調(diào)整釜內(nèi)溫度，為反應(yīng)的順利進(jìn)行提供適宜的環(huán)境。反應(yīng)完成后，產(chǎn)物通過出料口排出，完成一個(gè)完整的反應(yīng)周期。

搪玻璃反應(yīng)釜使用條件

1 壓力

通常筒體設(shè)計(jì)壓力 p≤110M Pa, 根據(jù)使用 要求 , 分 0125M Pa、 0160M Pa、 110M Pa 三 個(gè) 等級 ; 夾套設(shè)計(jì)壓力為 0160M Pa。

2 溫度

金屬胎體材質(zhì)為 Q235 - A、Q235 - B 時(shí) , 設(shè)計(jì)溫度為 0～200℃; 金屬胎材質(zhì)為 20R 時(shí) , 設(shè)計(jì)溫度為 - 20～200℃。

3 介質(zhì)

以下介質(zhì)不能使用 : ( 1) 氫氟酸及含氟 離子介質(zhì) ; ( 2) 磷酸 , 濃度 30%以上 , 溫度 高于 180℃; (3) 硫酸 , 濃度 10% ～30% , 溫 度高于 200℃; ( 4 ) 堿液 , pH ≥12, 溫度高 于 100℃。另外 , 使用要求較高場合 , 可通過 特殊設(shè)計(jì)來滿足使用要求 。例如 , 低溫搪玻璃 釜設(shè)計(jì)溫度可達(dá) - 45℃; 中壓搪玻璃釜設(shè)計(jì)壓 力為 116M Pa, 并可設(shè)計(jì)成盤管式夾套容器 ; 當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于 011M Pa時(shí) , 設(shè)計(jì)溫度為 0～200℃的搪玻璃釜 , 其使用溫度可以擴(kuò)大到 - 10～200℃范圍 。

搪玻璃反應(yīng)釜燒成工藝對瓷釉密著強(qiáng)度的影響

搪玻璃反應(yīng)釜燒成工藝對瓷釉密著強(qiáng)度的影響是非常重要的，它直接關(guān)系到搪玻璃反應(yīng)釜的使用壽命和安全性。瓷釉密著強(qiáng)度是指瓷釉與搪玻璃基體之間的結(jié)合力，它決定了瓷釉在使用過程中是否容易脫落或剝落。以下是燒成工藝對瓷釉密著強(qiáng)度的影響的幾個(gè)方面：

1. 溫度控制：燒成溫度是影響瓷釉密著強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。在燒成過程中，溫度過高或過低都會(huì)對瓷釉與搪玻璃基體之間的結(jié)合產(chǎn)生負(fù)面影響。溫度過高可能導(dǎo)致瓷釉熔化過度，使得瓷釉成分滲入搪玻璃基體內(nèi)部，減弱了瓷釉與基體的結(jié)合力。而溫度過低則可能導(dǎo)致瓷釉與基體之間的結(jié)合不牢固，容易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。因此，控制好燒成溫度是保證瓷釉密著強(qiáng)度的關(guān)鍵。

2. 燒成時(shí)間：燒成時(shí)間也對瓷釉密著強(qiáng)度有一定的影響。適當(dāng)?shù)臒蓵r(shí)間可以使瓷釉與搪玻璃基體之間的結(jié)合更加緊密，增強(qiáng)密著強(qiáng)度。然而，燒成時(shí)間過長可能會(huì)導(dǎo)致瓷釉過度熔化，從而降低密著強(qiáng)度。因此，在確定燒成時(shí)間時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理的控制。

3. 瓷釉配方：瓷釉的配方也對密著強(qiáng)度有重要影響。合適的瓷釉配方可以提供更好的粘附性能，增強(qiáng)瓷釉與搪玻璃基體之間的結(jié)合力。瓷釉中的成分選擇、配比以及添加劑的使用都會(huì)影響到瓷釉的粘附性能。因此，在設(shè)計(jì)瓷釉配方時(shí)，需要綜合考慮瓷釉的成分和特性，以提高密著強(qiáng)度。

4. 燒成氣氛：燒成過程中的氣氛也會(huì)對瓷釉密著強(qiáng)度產(chǎn)生影響。氧化性氣氛有助于瓷釉的熔化和結(jié)合，從而提高密著強(qiáng)度。而還原性氣氛可能導(dǎo)致瓷釉中的金屬離子被還原，減弱了瓷釉與基體之間的結(jié)合。因此，控制燒成過程中的氣氛是保證密著強(qiáng)度的重要因素之一。

搪玻璃反應(yīng)釜使用與維護(hù)

搪玻璃反應(yīng)釜使用與維護(hù)是影響設(shè)備壽命 的重要環(huán)節(jié) , 必須合理使用 、精心維護(hù) , 妥善 保養(yǎng) , 以延長使用年限 。

1、加料

(1) 物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物 , 嚴(yán)禁 大塊硬質(zhì)物料直接加入 ;

(2) 避免金屬等硬物掉入容器 , 碰傷搪 玻璃表面 ;

(3) 減少物料與釜壁溫差 , 避免冷釜加 熱料或熱釜加冷料 , 以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力 , 影響設(shè)備使用壽命 。

2、升降溫

(1) 加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫 , 控制夾套升壓 速度為 011M Pa /m in;

(2) 降溫時(shí)防止驟冷 , 以防應(yīng)力爆瓷 。

3、出料

如出料閥門 、管道堵塞 , 須用非金屬工具 捅開 , 不得硬擊硬敲 。

4、夾套介質(zhì)

嚴(yán)禁夾套內(nèi)進(jìn)入酸液 , 以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng) , 引起搪玻璃襯里的鱗爆 。

5、清洗

粘結(jié)在釜內(nèi)壁的物料應(yīng)及時(shí)徹底清洗干 凈 , 并禁用金屬潔具 。

6 、保管

(1) 設(shè)備宜置于室內(nèi) , 置于室外時(shí)應(yīng)遮 布 , 以防日曬雨淋 ;

(2) 冬季存放時(shí)須清除釜內(nèi)和夾套中的 積水 , 避免凍結(jié)脹裂搪玻璃面 ;

(3) 防止硬物沖擊 、碰撞和摩擦 。

7、 修補(bǔ)

搪玻璃損壞需及時(shí)修補(bǔ) , 以減少維修費(fèi)用 , 避免造成生產(chǎn)中的物料浪費(fèi) , 甚至引起設(shè)備報(bào)廢 。

搪玻璃反應(yīng)釜的驗(yàn)收與安裝

搪玻璃反應(yīng)釜作為一種常用的反應(yīng)容器，在化工行業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。在使用搪玻璃反應(yīng)釜之前，對其進(jìn)行正確的驗(yàn)收與安裝是非常重要的，它不僅能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，還能提升生產(chǎn)效率和工作安全。本文將介紹搪玻璃反應(yīng)釜的驗(yàn)收與安裝的重要步驟和注意事項(xiàng)。

一、驗(yàn)收階段

1. 設(shè)備外觀檢查：首先，對搪玻璃反應(yīng)釜的外觀進(jìn)行檢查，確保設(shè)備的表面光滑、無明顯變形、裂紋或氣泡等缺陷。

2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：檢查搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括搪玻璃層和金屬支撐結(jié)構(gòu)，確保其完好無損。

3. 配件檢查：仔細(xì)檢查搪玻璃反應(yīng)釜的配件，如搪玻璃反應(yīng)釜蓋、搪玻璃涂層、搪玻璃涂層焊縫等，確保其質(zhì)量可靠。

4. 管道連接檢查：檢查搪玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)出料管道連接是否牢固，閥門是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免漏液或壓力不穩(wěn)定的情況發(fā)生。

二、安裝階段

1. 施工環(huán)境準(zhǔn)備：在安裝搪玻璃反應(yīng)釜之前，確保施工環(huán)境干凈、整潔，沒有雜物或其他障礙物，為安裝創(chuàng)造良好的條件。

2. 安裝位置選擇：選擇合適的位置安裝搪玻璃反應(yīng)釜，應(yīng)考慮到設(shè)備的使用和維修方便、通風(fēng)條件以及與其他設(shè)備的協(xié)調(diào)布局等因素。

3. 固定支撐架：搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)使用專用的金屬支撐架進(jìn)行固定，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

4. 管道連接：按照設(shè)計(jì)要求，正確連接搪玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)出料管道，保證管道連接牢固，并采取必要的防震措施。

5. 電氣接線：根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的電氣系統(tǒng)要求進(jìn)行接線，確保電氣設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。

6. 密封檢查：對搪玻璃反應(yīng)釜的密封性進(jìn)行檢查，確保設(shè)備在工作過程中不會(huì)發(fā)生泄漏或外部雜質(zhì)進(jìn)入。

7. 安全措施：在安裝搪玻璃反應(yīng)釜之后，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置，如壓力釋放裝置、溫度控制裝置等，確保設(shè)備在工作過程中的安全可靠。

通過正確的驗(yàn)收與安裝過程，可以確保搪玻璃反應(yīng)釜的正常運(yùn)行。在驗(yàn)收過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備的質(zhì)量可靠。在安裝過程中，要注重施工環(huán)境準(zhǔn)備和安全措施，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和工作安全。只有經(jīng)過正確的驗(yàn)收與安裝，搪玻璃反應(yīng)釜才能發(fā)揮其較佳性能，為生產(chǎn)過程提供可靠的保障。 此外，還有一些注意事項(xiàng)需要特別關(guān)注：

1. 遵守操作規(guī)程：在安裝搪玻璃反應(yīng)釜之前，必須熟悉并遵守操作規(guī)程。操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備的使用方法、注意事項(xiàng)和安全操作規(guī)程。

2. 均勻施力：在固定搪玻璃反應(yīng)釜的支撐架時(shí)，要確保施力均勻，避免過度或不足的施力導(dǎo)致設(shè)備變形或失穩(wěn)。

3. 密封性測試：在安裝完畢后，進(jìn)行密封性測試，以確保搪玻璃反應(yīng)釜的密封性能良好?？梢允褂脷饷苄詼y試或液壓測試等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

4. 定期檢查與維護(hù)：安裝完成后，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備的檢查與維護(hù)工作。包括清潔搪玻璃涂層、檢查管道連接是否松動(dòng)、檢查閥門和儀表的正常運(yùn)行等。

5. 安全防護(hù)：在搪玻璃反應(yīng)釜的周圍設(shè)置安全防護(hù)措施，如防護(hù)欄桿、警示標(biāo)識等，確保工作人員的安全。