產(chǎn)品詳情介紹

我們公司是專業(yè)制造不銹鋼冷凝器的廠家，提供定制加工服務(wù)。我們的不銹鋼冷凝器廣泛應(yīng)用于化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等工業(yè)領(lǐng)域中，可用于各種換熱設(shè)備的需求。不銹鋼冷凝器既可以作為獨(dú)立設(shè)備使用，也可以作為配套反應(yīng)設(shè)備使用。根據(jù)材質(zhì)的不同，我們可提供碳鋼列管式冷凝器、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝器三種類型。根據(jù)形式的不同，我們有國(guó)定管板式、浮頭式和U型管換熱器等多種選擇。結(jié)構(gòu)方面，我們提供單管程和多管程的冷凝器。傳熱面積范圍從0.5m²到500m²不等，可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制。

不銹鋼冷凝器是一種非標(biāo)準(zhǔn)容器或非標(biāo)準(zhǔn)單機(jī)設(shè)備，根據(jù)工藝要求可以設(shè)計(jì)放空口或真空口，各管口的方位和大小都需要根據(jù)配套設(shè)備或連接管路進(jìn)行配置。不銹鋼冷凝器的公稱壓力范圍為PN0.25-6.4MPa。

不銹鋼冷凝器的公稱直徑范圍為鋼管制圓筒159-325mm，卷制筒400-1800mm。列管長(zhǎng)度范圍為11500-9000mm。冷凝器的列管規(guī)格有DN25、DN32、DN15等不同規(guī)格可選，換熱管的排列形式有正三角形和矩形排列。

不銹鋼冷凝器通常用作反應(yīng)釜、發(fā)酵罐或基餾釜的加熱設(shè)備的配套設(shè)備，用于冷凝和回收。我們提供多種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不銹鋼冷凝器，歡迎您來(lái)電咨詢并洽談合作。

不銹鋼冷凝器技術(shù)改造實(shí)例

某公司新建成投產(chǎn)40萬(wàn)ta PVC項(xiàng)目，PVC主要生產(chǎn)裝置氯乙烯精餾工序有兩條生產(chǎn)線，單線配置3臺(tái)尾氣不銹鋼冷凝器(原設(shè)計(jì)為臥式安裝)設(shè)備管程通冷凍鹽水殼程通粗氯乙烯。

1. 工藝流程：

粗氧乙烯氣體從氯乙烯壓縮機(jī)機(jī)后冷卻器進(jìn)入一段全凝器，通過(guò)7℃水進(jìn)行間接冷卻，使大部分氧乙烯氣體冷凝液化。未冷凝的部分氣體進(jìn)入串聯(lián)的二段全凝器，通過(guò)7℃冷卻水進(jìn)一步冷凝液化。不凝氣體進(jìn)入尾氣不銹鋼冷凝器(-35℃冷凍鹽水進(jìn)一步降溫冷凝回收氧乙烯)。另一部分未冷凝氣體也進(jìn)入尾氣不銹鋼冷凝器。

2. 主要存在的問(wèn)題：

進(jìn)入尾氣不銹鋼冷凝器的未冷凝氣體，首先由尾氣不銹鋼冷凝器A使用7℃水冷卻，然后進(jìn)入尾氣不銹鋼冷凝器B和C，使用-35℃冷凍鹽水冷卻。由于粗氯乙烯含有少量水分，在運(yùn)行8小時(shí)左右，尾氣不銹鋼冷凝器B和C殼程內(nèi)的少量水會(huì)結(jié)冰堵塞設(shè)備殼程內(nèi)。由于設(shè)備內(nèi)的隔板不易排出結(jié)凍的水，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力增大，影響正常生產(chǎn)。

3. 技改方案：

將尾氣不銹鋼冷凝器B和C改造成管程通粗氯乙烯，殼程通冷凍鹽水的立式結(jié)構(gòu)。原尾冷器為臥式安裝，改造后管程通粗氯乙烯，殼程通冷凍鹽水。殼程設(shè)計(jì)壓力為1.13 MPa，設(shè)計(jì)溫度為-39℃，操作介質(zhì)為-35℃冷凍鹽水；管程設(shè)計(jì)壓力為0.88 MPa，設(shè)計(jì)溫度為-30℃，提供介質(zhì)為粗氯乙烯。換熱面積為211 m2。本次技改設(shè)備包括4臺(tái)立式尾氣不銹鋼冷凝器(D800 X 6600，F(xiàn)=211.3 m2)在原精餾框架四樓尾冷設(shè)備安裝位置，增加4個(gè)6000 x 3000 x 4000的設(shè)備支撐框架。

改造后，精餾不凝氣體先由一級(jí)尾氣不銹鋼冷凝器A(7℃冷凍水)冷卻，未冷凝的氯乙烯氣體及乙快氣、氫氣、氮?dú)獾冗M(jìn)入相互并聯(lián)的尾氣不銹鋼冷凝器B或C(一開一備，從管程下進(jìn)上出)，尾氣不銹鋼冷凝器B和C使用-35℃鹽水冷卻(殼程下進(jìn)上出)，冷凝的氯乙烯液體進(jìn)入低沸塔回流罐和粗氯乙烯緩沖罐，不凝氣進(jìn)入變壓吸附裝置。

4.改造效果

改造前，每班(8小時(shí))需要切換1臺(tái)尾氣不銹鋼冷凝器進(jìn)行加熱化凍。員工在寒冷的冬季需要頻繁在精餾四樓進(jìn)行操作，工作強(qiáng)度大且存在較大的安全隱患。經(jīng)常很標(biāo)的控制會(huì)導(dǎo)致后續(xù)尾氣吸附裝置負(fù)荷增加，精餾系統(tǒng)不穩(wěn)定。

改造后，尾氣不銹鋼冷凝器的切換次數(shù)降低，現(xiàn)在每72-96小時(shí)切換1次，明顯減少了操作頻率，也降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。接下來(lái)，計(jì)劃進(jìn)一步對(duì)精餾工序進(jìn)行技改，降低單體水含量，從而進(jìn)一步減少尾氣不銹鋼冷凝器的切換頻率。溫度控制指標(biāo)從原來(lái)的-24～-22℃提高到-20～-18℃，保證尾氣中氯乙烯含量符合要求，確保精餾系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)降低了后續(xù)尾氣吸附裝置的負(fù)荷。