產(chǎn)品詳情介紹

不銹鋼攪拌反應釜概要

不銹鋼攪拌反應釜是一種密封的容器，通常用于進行化學或物理實驗。它由金屬或其他材料制成，內(nèi)部有攪拌器、加熱元件等必要設備來幫助控制和監(jiān)測過程。

在實驗室中，反應釜被廣泛地應用于有機合成、生物發(fā)酵以及食品加工等領域。它可以用來模擬自然環(huán)境下的生物學現(xiàn)象或者研究物質(zhì)的相互作用機制；也可以作為生產(chǎn)工藝中的重要組成部分，如聚合反應、高溫熔融物質(zhì)的處理等等。

不銹鋼攪拌反應釜的結(jié)構(gòu)和工作原理

不銹鋼攪拌反應釜主要由釜體、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置等部分組成。釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。攪拌裝置通過電機驅(qū)動，使攪拌槳在釜內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)物料的均勻混合和反應的順利進行。加熱裝置和冷卻裝置可根據(jù)反應需要調(diào)整釜內(nèi)溫度，為反應提供適宜的環(huán)境。密封裝置則能有效防止反應過程中的物料泄漏，保證生產(chǎn)安全。

定制不銹鋼攪拌反應釜需要注意的問題

定制不銹鋼反應釜時，需要考慮以下問題：

1. 反應釜容量：根據(jù)實際工藝需求確定反應釜的容量大小，以確保能夠容納所需的物料和反應條件。

2. 反應溫度和壓力：確定反應釜能夠承受的較高溫度和壓力，并選擇相應的不銹鋼材質(zhì)和厚度。

3. 反應釜材質(zhì)：選擇適合工藝需求的不銹鋼材質(zhì)，如304、316等，以確保材料的耐腐蝕性和耐高溫性能。

4. 反應釜結(jié)構(gòu)：根據(jù)工藝需求和操作方式，確定反應釜的結(jié)構(gòu)，如是否需要攪拌器、蓋子、進出料口、排氣口等。

5. 攪拌方式：根據(jù)反應過程的需求，選擇適合的攪拌方式，如機械攪拌、磁力攪拌等。

6. 加熱和冷卻方式：確定反應釜的加熱和冷卻方式，如蒸汽加熱、電加熱、冷卻水等。

7. 控制系統(tǒng)：考慮反應釜的自動化程度和控制系統(tǒng)，如溫度、壓力、攪拌速度等的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

8. 安全設施：確保反應釜具備必要的安全設施，如安全閥、壓力表、溫度傳感器等。

9. 清洗和維護：考慮反應釜的清洗和維護方式，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。

10. 安裝和運輸：根據(jù)反應釜的尺寸和重量，考慮安裝和運輸?shù)谋憬菪?，確保設備能夠方便地進入工廠或?qū)嶒炇摇?br />

不銹鋼反應釜攪拌不充分原因分析

如果不銹鋼反應釜的攪拌不充分，可能會導致反應物料混合不均勻，影響反應效果。以下是幾種可能的原因以及對應的解決方法：

1. 攪拌器選型不合適：攪拌器的選型應根據(jù)反應物料的特性和工藝要求進行選擇。如果攪拌器功率不足或形狀不合適，可能無法充分攪拌反應物料。解決方法是重新選擇合適的攪拌器，確保其能夠提供足夠的攪拌功率和適當?shù)臄嚢栊问健?br />
2. 攪拌器轉(zhuǎn)速不合理：攪拌器的轉(zhuǎn)速是影響攪拌效果的關鍵因素。如果轉(zhuǎn)速過低，可能無法達到充分攪拌的效果；如果轉(zhuǎn)速過高，可能會產(chǎn)生剪切力過大，導致物料分散不均。解決方法是根據(jù)反應物料的特性和工藝要求，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，找到合適的攪拌速度。

3. 攪拌器位置不合理：攪拌器的位置對攪拌效果也有影響。如果攪拌器與反應物料的接觸不充分，可能無法實現(xiàn)均勻攪拌。解決方法是調(diào)整攪拌器的位置，使其與反應物料充分接觸，提高攪拌效果。

4. 反應物料性質(zhì)不一致：有些反應物料可能具有較高的粘度或黏附性，不易充分攪拌。解決方法可以是增加攪拌時間，增大攪拌器的功率或采用其他輔助措施，如添加溶劑或使用攪拌球等，以改善攪拌效果。

5. 攪拌器磨損或堵塞：如果攪拌器存在磨損或堵塞現(xiàn)象，可能會影響攪拌效果。解決方法是定期檢查和維護攪拌器，確保其正常工作。如果攪拌器已經(jīng)嚴重磨損或堵塞，可能需要更換或清洗攪拌器。

使用不銹鋼攪拌反應釜的注意事項

1. 操控儀的前方和零線應正確連接，接地線應進行接地，配線操作應在斷電情況下進行。在易燃易爆環(huán)境中操作操控儀時需注意安全。操控儀通電后，不要隨意拔動任何插頭。反應釜設備時，應將爆炸泄放口通過管路連接到室外。

2. 開機時，所有按鈕應處于初始狀態(tài)，并在使用完畢后將按鈕復位到初始狀態(tài)。

3. 在溫度確定后，不要在加熱過程中更改溫度設定值。

4. 根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的反應釜，以防止介質(zhì)腐蝕主體材料或發(fā)生對不銹鋼嚴重腐蝕的化學反應。

5. 清潔高壓釜時，不要將水或其他液體流入加熱爐內(nèi)。長時間不使用反應釜時，應清潔干凈并存放在干燥、無腐蝕的地方。

6. 定期檢測反應釜、各種表面、爆炸泄放設備和熱油的油位，確保設備正常運行。

7. 如果隔離套出現(xiàn)異常聲音或動靜，應停機放壓并檢查混合體系情況。如果攪拌軸擺動過大，應及時更換軸承或滑動軸套。

8. 反應介質(zhì)不應很過反應釜容積的2/3，反應釜不應在很壓、很溫下操作，并且在完成反應后不應帶壓拆開反應釜。

9. 轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置不應隨意調(diào)整，出廠時已經(jīng)調(diào)好。

立式不銹鋼攪拌反應釜機架結(jié)構(gòu)的重要性

不銹鋼攪拌反應釜機架是減速器和封頭之間的連接支撐件。根據(jù)支點的數(shù)量，機架可以分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。標準機架通常采用低合金鋼鑄造，制造工藝粗糙，能耗和污染較高。標準機架的輸入輸出尺寸、高度以及單支點機架的軸封到封頭接緣距離等尺寸都是確定值。然而，攪拌設備的安裝高度、使用環(huán)境、機械密封尺寸、攪拌物料和攪拌結(jié)構(gòu)形式等都是不固定的。因此，在許多情況下，標準化機架不能滿足攪拌設備的實際工作要求，或者說無法發(fā)揮攪拌設備的較佳性能，從而影響設備的壽命。隨著行業(yè)設備的不斷升級，攪拌設備要求更加穩(wěn)定運行，節(jié)能降耗已成為發(fā)展方向之一。機架的設計和選擇是攪拌設備穩(wěn)定運行的關鍵因素之一，合理的機架設計可以優(yōu)化攪拌設備的運行，協(xié)調(diào)減速器、容器、攪拌器、機械密封和廠房等之間的關系，使攪拌設備運行更加穩(wěn)定、高效和節(jié)能。

不銹鋼攪拌反應釜機架設計主要從兩個方面著手：首先選擇合適的機架類型，然后根據(jù)攪拌軸的直徑、轉(zhuǎn)速、機械密封高度等設計要點，確定機架的結(jié)構(gòu)和尺寸。

1. 不銹鋼攪拌反應釜機架類型：

無支點機架沒有自身的支撐點，攪拌軸系以減速器輸出軸的支撐點作為支撐，適用于軸向力較小、攪拌負載均勻的情況。
單支點機架設有能夠承受雙重載荷的支撐，軸向載荷全部轉(zhuǎn)移到機架支撐上，可以保證減速器的傳動質(zhì)量，適用于負載均勻、中等沖擊條件下的攪拌操作。單支點機架是較常用的機架類型之一。
雙支點機架中間設有兩個獨立的支撐點，適用于重沖擊負載或?qū)嚢杳芊庋b置有較高要求的特殊情況。

不同類型的機架具有不同的載荷能力，雙支點機架 > 單支點機架 > 無支點機架。選擇機架類型時應考慮徑向載荷的大小，但這并不是的。有些攪拌系統(tǒng)的徑向和軸向載荷很大，但選擇了無支點機架，例如制藥行業(yè)的過濾洗滌干燥機機架。選擇機架類型時需要綜合考慮具體問題，進行具體分析。

2 不銹鋼攪拌反應釜機架設計要點

（1）確認輸入端尺寸：機架的輸入端尺寸應與所選減速機的輸出端尺寸相匹配，并符合裝配公差。不需要設置過渡盤，這樣可以簡化機架設計，減輕機架重量，并減少加工制作程序。

（2）確認支承間距值：機架的設計應確保攪拌軸有足夠的支承間距，以控制攪拌軸的撓度要求。這樣可以保證在操作時攪拌軸端的偏擺量不大，并確保擺動量在密封允許的范圍內(nèi)。一般來說，填料密封的擺動量控制在0.08mm~0.18mm之間，機械密封的擺動量控制在0.04mm~0.08mm之間。不同品牌的機械密封對擺動量的要求不同，通常來說，機械密封精度越高，允許的擺動量越小。例如，國外品牌約翰克蘭的機械密封加工精度較高，通常不帶軸承。如果機架設計不合理，攪拌軸的擺動量很容易很過機械密封允許的范圍，導致機械密封失效。研究表明，機架支承的較優(yōu)間距約為2~5倍的攪拌軸直徑。
曲線 1：σb=800kgf/cm2
。
曲線 2：σb=400kgf/cm2
。
曲線 3：σb=200kgf/cm2
。
a---- 兩支承點間的距離。
b---- 支承點到機械密封的距離。
d---- 攪拌軸直徑。
l---- 支承點到攪拌軸底的距離。
（3）確認軸承座距輸出法蘭的高度：對于單支點和雙支點機架，軸承座的高度應參考機械密封的型號和廠家選型手冊。軸承座的高度需要保證機械密封有足夠的安裝空間，并且與機械密封端部預留30mm~50mm的間距。

（4）確認機架輸出端尺寸：輸出端法蘭與封頭接緣進行過渡配合，既要確保機封的安裝，又要盡量減少對封頭空間的占用，為管口留出足夠的空間。

（5）確認機架高度和外徑：通過計算兩支承間距與軸承座與機械密封端部的間距之和，得到機架的高度數(shù)值，并對該值進行參數(shù)圓整。通過機械密封的較外圓直徑，確定機架的較小內(nèi)徑。確定了高度和外徑，就確定了機架的外形尺寸。

（6）機架應確保減速機的輸出軸與攪拌軸對中，同時也要與軸封裝置對中。

（7）對于用于制藥行業(yè)的攪拌設備，機架的材質(zhì)宜優(yōu)先選擇不銹鋼材質(zhì)。低合金鋼材質(zhì)在使用過程中容易生銹，不符合制藥區(qū)域的潔凈要求。