產(chǎn)品詳情介紹
1 搪玻璃設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
搪玻璃反應(yīng)釜,也被稱為搪瓷釜,具有獨(dú)特的優(yōu)越性,廣泛應(yīng)用于替代不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備。了解搪玻璃釜的特點(diǎn)對(duì)于全面認(rèn)識(shí)其性能具有重要意義。
搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面,并經(jīng)過多次高溫搪燒(920~960°C),使玻璃質(zhì)釉牢固附著于金屬胎表面而成。因此,搪玻璃釜具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機(jī)械性能,具備以下優(yōu)點(diǎn):
1. 耐腐蝕性:搪玻璃釜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能夠耐受大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑和弱堿等介質(zhì)的腐蝕,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中表現(xiàn)出色。
2. 不粘性:搪玻璃釜表面光滑,介質(zhì)不易附著,且易于清洗。
3. 絕緣性:適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。
4. 隔離性:搪玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,防止鐵離子溶入介質(zhì)。
5. 保鮮性:搪玻璃層對(duì)介質(zhì)具有良好的保鮮性能。
搪玻璃反應(yīng)釜的使用條件如下:
1. 壓力:通常,筒體設(shè)計(jì)壓力為p≤110 MPa,夾套設(shè)計(jì)壓力為160 MPa。根據(jù)使用要求,可分為0125 MPa、0160 MPa和110 MPa三個(gè)等級(jí)。金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0~200℃;金屬胎材質(zhì)為20R時(shí),設(shè)計(jì)溫度為-20~200℃。
2. 介質(zhì):禁止使用氫氟酸及含氟離子介質(zhì);磷酸濃度大于30%且溫度高于180℃;硫酸濃度在10%~30%且溫度高于200℃;堿液的pH值大于等于12且溫度高于100℃。在特殊要求的場(chǎng)合,可以通過特殊設(shè)計(jì)來滿足使用要求,例如,設(shè)計(jì)低溫搪玻璃釜可達(dá)到-45℃;設(shè)計(jì)中壓搪玻璃釜壓力為116 MPa,并可設(shè)計(jì)成盤管式夾套容器。當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011 MPa時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0~200℃的搪玻璃釜,其使用溫度范圍可以擴(kuò)大到-10~200℃。
以上是對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的故障原因及使用條件的詳細(xì)介紹。了解和遵守這些條件可以確保搪玻璃釜的安全運(yùn)行和良好性能。
3 搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量要求
搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)和制造必須由具備相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格和制造證的單位進(jìn)行,并且必須具備搪玻璃生產(chǎn)許可證。金屬胎的設(shè)計(jì)和制造必須符合《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)(GB150),搪玻璃必須符合《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》(HG2432-2001)規(guī)定,并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
(1) 絕緣性:玻璃層通過20kV高壓檢測(cè)后應(yīng)具備不導(dǎo)電的合格性。
(2) 耐沖擊性:耐機(jī)械沖擊指標(biāo)應(yīng)達(dá)到220×10-3 J。
(3) 耐溫性:玻璃面應(yīng)具備耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃。
(4) 厚度:玻璃層的厚度應(yīng)在0.18~2.10mm之間。
(5) 表面:玻璃層的表面應(yīng)光滑有光澤,無斑點(diǎn)和劃痕。
(6) 資料:由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬于二類和三類壓力容器,因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效,如產(chǎn)品檢驗(yàn)證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計(jì)和制造資格印章竣工圖等。
4 搪玻璃反應(yīng)釜安裝
搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命和使用質(zhì)量,如果不注意,容易在安裝過程中出現(xiàn)爆瓷或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈的情況,損壞設(shè)備。
4.1 搬運(yùn)
搬運(yùn)時(shí)只允許支座、釜體和吊耳受力,要平穩(wěn)搬運(yùn),不允許滾動(dòng)、撬翻,避免震動(dòng)、碰撞,嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。
4.2 吊裝
吊裝時(shí)必須在規(guī)定的部位(如吊耳)掛鋼絲,穩(wěn)定地吊起并輕放,下面要墊放軟物品。
4.3 組裝前檢查
在組裝之前,應(yīng)將搪玻璃表面用水洗干凈,穿上干凈的軟底膠鞋進(jìn)入內(nèi)部檢查搪玻璃是否完好。
4.4 接口安裝
在擰緊螺栓時(shí),應(yīng)按對(duì)角線成對(duì)分次逐漸擰緊,用力要均勻,避免局部受力過大,損壞搪玻璃。
4.5 攪拌器
(1) 在攪拌器和減速機(jī)裝配后
,應(yīng)加上防松螺母等防松件。
(2) 確保機(jī)械密封安裝面水平,釜口水平,筒體垂直,以確保機(jī)械密封的性能。
(3) 手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否有異常,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,垂直度和徑向跳動(dòng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(4) 注意旋轉(zhuǎn)方向,如果反向運(yùn)轉(zhuǎn)需要重新接線,否則會(huì)影響攪拌效果,甚至造成攪拌器的掉落,砸壞搪瓷。
4.6 襯墊
根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適的襯墊,如果襯墊失去彈性,應(yīng)及時(shí)更換。
4.7 焊接
嚴(yán)禁在搪玻璃外表進(jìn)行焊接。在夾套上焊接管道和支座時(shí),應(yīng)使用電焊,并采取冷卻措施,不允許使用氣焊。在搪玻璃附近部位進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃表面。
4.8 水壓試驗(yàn)
設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)過檢查確認(rèn)無誤后,進(jìn)行水壓試驗(yàn),并使用水代替料試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),確認(rèn)正常后才能投入使用。
5 搪玻璃反應(yīng)釜使用與維護(hù)
搪玻璃反應(yīng)釜的使用和維護(hù)是影響設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié),必須合理使用、精心維護(hù)和保養(yǎng),以延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。
5.1 加料
(1) 物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物,嚴(yán)禁直接加入大塊硬質(zhì)物料。
(2) 避免金屬等硬物掉入容器,以免碰傷搪玻璃表面。
(3) 減少物料與釜壁溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力影響設(shè)備壽命。
5.2 升降溫
(1) 加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫,控制夾套升壓速度為0.11MPa/min。
(2) 降溫時(shí)要避免急冷,以防止產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致搪瓷爆裂。
5.3 出料
如果出料閥門或管道堵塞,應(yīng)使用非金屬工具進(jìn)行清理,嚴(yán)禁硬擊或敲擊。
5.4 夾套介質(zhì)
嚴(yán)禁將酸液等介質(zhì)進(jìn)入夾套內(nèi),以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),導(dǎo)致搪玻璃層剝落。
5.5 清洗
粘附在釜內(nèi)壁的物料應(yīng)及時(shí)徹底清洗干凈,并禁止使用金屬潔具。
5.6 保管
(1) 設(shè)備應(yīng)放置在室內(nèi),如果放置在室外,應(yīng)進(jìn)行遮布,防止日曬和雨淋。
(2) 冬季存放時(shí),要清除釜內(nèi)和夾套中的積水,避免凍結(jié)導(dǎo)致搪玻璃面爆裂。
(3) 防止硬物沖擊、碰撞和摩擦。
5.7 修補(bǔ)
如搪玻璃損壞,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),以減少維修費(fèi)用,避免造成物料浪費(fèi)和設(shè)備報(bào)廢。
綜上所述,搪玻璃設(shè)備的選擇和使用應(yīng)全面考慮介質(zhì)特性和工況,嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行安裝、使用和維護(hù),以確保搪玻璃反應(yīng)釜的合理廣泛應(yīng)用。
6、搪玻璃反應(yīng)釜的檢驗(yàn)
1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作
1.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
根據(jù)本單位制定的《非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)通用方案》,并與設(shè)備管理人員溝通了解設(shè)備的使用情況,判斷設(shè)備的損傷和失效模式,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和重點(diǎn)檢查部位,并與使用單位進(jìn)行溝通,確保檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。由于搪玻璃反應(yīng)釜一般承裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),在檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗和置換,確保搪玻璃表面干凈,無附著物??紤]到搪玻璃反應(yīng)釜一般都有保溫層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)保溫層的狀況,確定是否需要拆除保溫層和焊縫打磨。
1.2 資料審查
在進(jìn)行檢驗(yàn)之前,應(yīng)對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)資料、制造資料、安裝竣工資料、改造或重大修理資料、使用管理資料以及歷年的檢驗(yàn)資料等進(jìn)行審查。對(duì)于在資料審查中發(fā)現(xiàn)的問題或需要說明的情況,應(yīng)及時(shí)記錄或說明。如果關(guān)鍵資料(如圖紙、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等)不完整可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論造成影響,應(yīng)要求使用單位補(bǔ)充相應(yīng)的資料。
2 檢驗(yàn)實(shí)施
2.1 銘牌核對(duì)
到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)后,首先應(yīng)核對(duì)設(shè)備上的銘牌,以確定所檢設(shè)備與臺(tái)賬上的信息是否一致。在實(shí)際檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)一些使用單位對(duì)設(shè)備管理不善,管理人員的責(zé)任心不強(qiáng),導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)逐一核對(duì)設(shè)備銘牌存在困難。造成這種情況的原因主要有以下幾個(gè)方面:
(1)一些制造單位在設(shè)備出廠時(shí),設(shè)備會(huì)先到位,而銘牌則在款項(xiàng)付清后才發(fā)貨,從而導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)銘牌未掛或掛錯(cuò);
(2)在設(shè)備進(jìn)行外表面保溫時(shí),施工單位未按要求將銘牌外露,而是整個(gè)包在保溫層內(nèi);
(3)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,鋁制銘牌被介質(zhì)腐蝕,導(dǎo)致模糊不清;
(4)設(shè)備管理混亂,銘牌遺失;
(5)搪玻璃損壞,需要返廠復(fù)搪,而使用了另一臺(tái)搪玻璃設(shè)備。
針對(duì)這些情況,一般會(huì)與制造單位進(jìn)行溝通,了解設(shè)備鋼印的大致位置,然后拆除相應(yīng)的保溫層進(jìn)行打磨,核實(shí)鋼印號(hào)是否與資料一致。同時(shí),要求設(shè)備管理人員加強(qiáng)設(shè)備管理,建立設(shè)備管理臺(tái)賬,詳細(xì)記錄每臺(tái)設(shè)備的名稱、位置、產(chǎn)品編號(hào)、單位內(nèi)編號(hào)和復(fù)搪移裝等信息。對(duì)于無法明確身份的設(shè)備,不予進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.2 支撐裝置檢查
大多數(shù)搪玻璃反應(yīng)釜是懸掛式支撐在鋼架或混凝土平臺(tái)上,因此需要檢查支撐裝置是否牢固可靠,是否存在腐蝕情況,以及反應(yīng)釜的鉛直度是否符合要求。此外,還要檢查支撐裝置是否經(jīng)過割除后重新焊接。一些企業(yè)在土建施工時(shí),未認(rèn)真核實(shí)所需安裝設(shè)備的支座或支承的類型、結(jié)構(gòu)和安裝位置等信息,導(dǎo)致設(shè)備在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后無法正確安裝。安裝單位和使用單位可能會(huì)擅自改變支座或支承的類型、結(jié)構(gòu)和安裝位置,并在夾套外表面重新焊接支撐裝置。
2.3 接管核實(shí)
結(jié)合設(shè)備竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書,現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)接管的位置和數(shù)量是否與出廠資料一致。設(shè)備吊裝固定后,一些安裝單位或使用單位可能因?yàn)橥獠窟B接管與設(shè)備的接管無法對(duì)接,而改變管道的走向,或者為了操作方便和管廊布置美觀等原因,在夾套的其他位置重新開孔并接管,使其與外部管道對(duì)接。如果在接管進(jìn)口處沒有按照設(shè)計(jì)要求安裝擋板,冷熱介質(zhì)將直接沖擊到內(nèi)筒上,導(dǎo)致內(nèi)筒局部溫度急劇變化而發(fā)生爆瓷的情況。
2.4 氣源壓力控制
一般搪玻璃反應(yīng)釜的夾套直接通過蒸汽加熱內(nèi)筒介質(zhì),夾套設(shè)計(jì)壓力通常為0.4 MPa或0.6 MPa。制造單位通常只在夾套上安裝了壓力表,而沒有配置安全閥。使用單位的蒸汽來源一般是額定壓力為1.25 MPa的鍋爐,僅靠閥門開啟量來控制設(shè)備的壓力,這很容易導(dǎo)致夾套很壓的使用情況。因此,在全面檢驗(yàn)過程中,應(yīng)重點(diǎn)檢查夾套進(jìn)氣母管上是否安裝了減壓閥、安全閥和壓力表,并且安全閥的整定壓力不應(yīng)高于夾套的設(shè)計(jì)壓力。
2.5 夾套壁厚測(cè)量
由于搪玻璃反應(yīng)釜多用于化工企業(yè),介質(zhì)通常具有較強(qiáng)的腐蝕性。在外保溫層有破損的情況下,介質(zhì)可能會(huì)流到外壁,導(dǎo)致外壁嚴(yán)重腐蝕(見圖1)。因此,外壁保溫層破損部位和接管應(yīng)成為壁厚測(cè)量的重點(diǎn)部位。有時(shí)在實(shí)際的檢測(cè)過程中,外壁可能看起來光滑且無腐蝕,但在測(cè)量壁厚時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)量值比名義厚度小很多。經(jīng)與使用單位的操作人員交談后得知,由于生產(chǎn)工藝需要,釜內(nèi)介質(zhì)需要通過蒸汽加熱來進(jìn)行濃縮,并通過通冷凍水使其冷卻結(jié)晶。因此,反應(yīng)釜夾套在使用過程中會(huì)交替加熱和冷卻,而冷卻液體(水或鹽水)未加緩蝕劑。這種情況會(huì)導(dǎo)致夾套內(nèi)壁的嚴(yán)重腐蝕。在測(cè)量壁厚發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)通過內(nèi)窺鏡對(duì)夾套內(nèi)壁進(jìn)行進(jìn)一步檢查,并在夾套的中下部位增加測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。當(dāng)壁厚減薄量很過腐蝕裕量時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
2.6 搪玻璃層檢測(cè)
搪玻璃反應(yīng)釜通常內(nèi)壁襯有一層厚度為0.8~2.0 mm的搪玻璃層,用于防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒的腐蝕。如果設(shè)備內(nèi)部搪瓷發(fā)生爆瓷或者瓷層裂紋等缺陷沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),金屬基層將會(huì)迅速腐蝕穿孔,引發(fā)安全事故。搪玻璃反應(yīng)釜腐蝕穿孔事故的例子如圖2所示。因此,在檢測(cè)過程中,首先應(yīng)對(duì)搪玻璃層進(jìn)行宏觀檢測(cè),檢查搪玻璃層是否完好,是否存在腐蝕失光、破損、機(jī)械接觸損傷等缺陷。圖3展示了搪玻璃爆瓷的情況。其次,應(yīng)使用涂層測(cè)厚儀對(duì)搪玻璃層進(jìn)行測(cè)厚檢測(cè),以確定涂層厚度是否符合要求。較后,使用電火花測(cè)漏儀對(duì)搪玻璃層進(jìn)行掃描,該儀器利用電火花檢測(cè)技術(shù),在搪玻璃表面施加一定脈沖高壓,如果搪玻璃層過薄或有針孔、氣泡、裂紋等缺陷,脈沖高壓通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體擊穿而產(chǎn)生火花放電,從而檢測(cè)搪玻璃層的厚度、致密性和完整性。
2.7 無損檢測(cè)
夾套是搪玻璃反應(yīng)釜較重要的承壓部件之一,一旦失效將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。在全面檢驗(yàn)過程中,應(yīng)拆除部分保溫層,對(duì)夾套的對(duì)接焊縫和接管角焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查,重點(diǎn)檢測(cè)夾套的環(huán)焊縫、T型接頭和接管角接接頭等部位。
3 檢驗(yàn)結(jié)論
結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問題處理或整改情況的書面回復(fù),綜合評(píng)定設(shè)備的安全狀況等級(jí)后,確定檢驗(yàn)結(jié)論。與金屬壓力容器的檢驗(yàn)周期不同,搪玻璃反應(yīng)釜的較長(zhǎng)檢驗(yàn)周期為3年,并且在投入使用后的年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。
4 結(jié)語
搪玻璃反應(yīng)釜由于其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和使用條件的特殊性,在使用過程中容易發(fā)生搪瓷爆裂。這種爆裂可能由于機(jī)械沖擊破壞、溫差急劇變引起的爆瓷、腐蝕損壞或很壓損壞等原因引起。搪瓷破裂后,如果不及時(shí)停止使用,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能會(huì)受到鐵離子的污染,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響,并且會(huì)影響設(shè)備的安全運(yùn)行,造成安全隱患。同時(shí),由于夾套介質(zhì)為蒸汽,夾套承壓使用,如果夾套因介質(zhì)腐蝕減薄或很壓使用,也很容易發(fā)生安全事故。因此,在檢驗(yàn)過程中,應(yīng)認(rèn)真對(duì)待每個(gè)部位,特別是對(duì)搪玻璃層的檢查更為重要。這樣可以為使用單位的設(shè)備安全運(yùn)行提供必要的技術(shù)支持,并及時(shí)消除安全隱患。
7、搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中故障原因及分析
1. 搪瓷爆裂:搪玻璃層爆裂可能由于機(jī)械沖擊、溫差急劇變、腐蝕損壞或很壓等原因引起。在使用過程中,應(yīng)避免對(duì)搪玻璃層施加過大的機(jī)械力,避免溫度急劇變化,注意防止腐蝕損壞和很壓使用。
2. 夾套腐蝕減?。簥A套內(nèi)壁的腐蝕減薄可能由于介質(zhì)的腐蝕性導(dǎo)致。在使用過程中,應(yīng)注意選擇適合的介質(zhì),避免使用腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),并定期檢查夾套內(nèi)壁的腐蝕情況,及時(shí)采取防腐措施或更換夾套。
3. 夾套很壓使用:夾套的承壓使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁很壓使用。在使用過程中,應(yīng)注意監(jiān)測(cè)夾套的壓力,及時(shí)跟進(jìn)和處理壓力異常情況,確保夾套的安全運(yùn)行。
4. 搪玻璃層脫落:搪玻璃層的脫落可能由于搪瓷層與基層之間的粘結(jié)不牢固導(dǎo)致。在生產(chǎn)制造過程中,應(yīng)注意選擇合適的搪瓷工藝和材料,確保搪瓷層與基層的粘結(jié)牢固。
5. 設(shè)備過載:搪玻璃反應(yīng)釜的使用應(yīng)遵循設(shè)備的額定工作壓力和溫度范圍,嚴(yán)禁很過設(shè)備的額定負(fù)荷。在使用過程中,應(yīng)注意監(jiān)測(cè)設(shè)備的工作狀態(tài),避免過載使用。
針對(duì)以上故障原因,應(yīng)在搪玻璃反應(yīng)釜的運(yùn)行過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和維護(hù),定期進(jìn)行檢查和維修,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。此外,操作人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn),提高操作技能和安全意識(shí),遵循操作規(guī)程,正確使用設(shè)備,從而減少故障發(fā)生的可能性。